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PCB生產過程中存在眾多的微蝕工序、磨板機工序、顯影工序、蝕刻工序、退膜工序，清洗水工序。東元環境通過采取物理或化學工藝處理這些工序所產生的廢液，如冷凍結晶、過濾、離子交換樹脂、擴散滲析、膜法、電解等，同步實現藥水在線回用、廢水回用、銅回收，減少廢水排放量及污泥產生量，降低生產用水定額等目標。

（1）微蝕液回收
在PCB微蝕工序中（包含硫酸/雙氧水系微蝕液和硫酸/過硫酸鈉微蝕液），會產生大量的高濃度含銅酸性廢液，利用在線硫酸銅回收設備可以實現藥水回用，有價值資源回收，且減少廢水排放。
（2）磨板工序銅粉回收
在PCB磨板工序中﹐槽體廢水（含銅粉和污水）經銅粉回收機處理后，得到的過濾水以一定壓力送回磨板機繼續噴淋，實現廢水的不斷凈化過濾循環使用，有價值資源銅粉的回收。
（3）顯影液回收
在PCB顯影工序中，包含內層、外層、阻焊三大類碳酸鉀顯影藥劑，碳酸鈉藥劑為單獨一類，共計四類。產線換缸以及溢流過程中會產生大量的顯影廢液（含干膜），通過過濾系統處理后，按類別分別循環回收至四個中央系統，顯影缸的補給藥水最終可由這四個中央系統提供。
（4）退膜液回收
在PCB退膜工序中，會利用NaOH溶液將保護銅面的已曝光的干膜剝洗掉，露出線路圖形，由此會產生大量的堿性廢液，可采用物理方法回收其中的NaOH廢液，供給產線循環使用。
（5）蝕刻工序
在PCB蝕刻工序中會定期、定量排出酸性蝕刻液和堿性蝕刻液，收集后通過采用電解的方式可對其中的有價值資源銅進行回收。
 
（6）清洗水回用
PCB生產過程中產生的廢水約70-80%為水質較好的清洗溢流水，主要分為金屬清洗水和一般清洗水，回收價值較高，它們可通過膜法等處理工藝去除TDS、懸浮物、COD等雜質后，將產水回用到生產環節中；在回用水的同時還對清洗水中的低濃度銅離子做富集、濃縮、電解而實現銅回收。